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挖掘內(nèi)部潛力,實現(xiàn)降本提質(zhì)增效,“智能化變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型”是打造企業(yè)韌性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2022年一季度第二十六期《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小車探秘》聚焦專用汽車行業(yè),走訪青島中汽專用汽車有限公司(以下簡稱“青島中汽專用車”),滿足市場定制化生產(chǎn)需求 自卸車生產(chǎn)線見證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力企業(yè)從“1到N”釋放澎湃動能。
智能化生產(chǎn),滿足市場產(chǎn)品定制
青島中汽專用車成立于1992年,是青特集團股份有限公司的主要企業(yè)之一,集團擁有青島、成都、太原三個專用車生產(chǎn)基地。其中,青島生產(chǎn)基地具備年產(chǎn)1萬輛專用車的生產(chǎn)能力。
走進位于城陽區(qū)的青島中汽專用車自卸車生產(chǎn)車間,車身、改裝、焊接等工序正在有條不紊地進行著。據(jù)了解,該生產(chǎn)線共有設(shè)備70余臺套,配備高精度數(shù)控備料設(shè)備、智能化高柔性焊接生產(chǎn)線、板鏈流水線和無塵負壓噴涂房,擁有年設(shè)計生產(chǎn)能力8000臺。同時噴涂生產(chǎn)線定制,生產(chǎn)線四大工序集成自動化生產(chǎn)設(shè)備,滿足市場定制化生產(chǎn)需求。通過設(shè)備智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),
高效優(yōu)質(zhì),訂單交付準時率100%
”這條智能化高柔性機器人焊接生產(chǎn)線采用高柔性機器人控制系統(tǒng),將設(shè)備與技術(shù)深度結(jié)合,焊縫質(zhì)量合格率達到100%,單工序焊接作業(yè)效率比其高4倍的體力勞動?!?青特集團有限公司專用車事業(yè)部技術(shù)處處長韓偉建介紹,通過工藝數(shù)據(jù)研究,該生產(chǎn)線在關(guān)鍵焊接工藝中應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力抗變形工藝,可有效控制工件變形和應(yīng)力集中,成功解決行業(yè)痛點。在車間里,記者還看到了一臺超大噸位智能數(shù)控折彎機,
據(jù)了解噴涂生產(chǎn)線定制,自卸車生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化改造后,通過生產(chǎn)和過程數(shù)據(jù)的數(shù)字化采集,進一步優(yōu)化精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都向行業(yè)提升——領(lǐng)先水平。目前,一線操作人員比例下降40%,訂單交付率達到100%。(青島日報/觀海新聞記者文/劉沁視頻/殷婭薇劉沁)
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