許家印視察恒大汽車生產(chǎn)基地沖壓生產(chǎn)線“無人化+全天作業(yè)”

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• 近日，隨著許家印視察恒大汽車生產(chǎn)基地的有力視頻自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，恒大汽車上海、廣州生產(chǎn)基地正式亮相。

  許家印視察恒大汽車生產(chǎn)基地沖壓車間

  沖壓車間·德國(guó)舒勒全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

  “無人+全天工作”

  打造先進(jìn)的“黑光工廠”

  車身車間·全自動(dòng)車身2線

  車身車間·全自動(dòng)車身2線

  早在布局之初，恒大就提出要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求打造新能源汽車，尤其是基地建設(shè)。此次亮相的兩大生產(chǎn)基地均按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。他們有四個(gè)車間，分別用于沖壓、車身、噴漆和組裝。共組裝智能機(jī)器人2545臺(tái)。目前部分老機(jī)型暫時(shí)用于調(diào)試。

  車身車間·全自動(dòng)二樓流水線

  走進(jìn)基地，可以看到所有車間都配備了智能設(shè)備。比如德國(guó)舒勒自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，德國(guó)KUKA和日本發(fā)那科智能設(shè)備，德國(guó)杜爾自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線和自動(dòng)裝配線。站在基地環(huán)顧四周，目光所及之處，處處都是科技感。

  其中，自動(dòng)化率100%的車身車間最具代表性。在整個(gè)車身制造過程中，幾乎不需要人工干預(yù)，相應(yīng)的工序全部由機(jī)械臂和智能機(jī)器人完成。特別是車身車間，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)，是高端智能“黑光工廠”。

  “提速+降本”

  打造智能制造“新標(biāo)桿”

  除了減少人工操作，打造高度智能化的工廠外，還大大提升了恒大的生產(chǎn)效率。僅以此次亮相的兩大基地為例，在先進(jìn)智能制造的支持下，滿產(chǎn)后每分鐘可生產(chǎn)1輛汽車。

  涂裝車間 Ro-Dip 360°翻轉(zhuǎn)線

  涂裝車間·德國(guó)杜爾涂裝機(jī)器人

  裝配車間·德國(guó)杜爾高精度四輪定位

  有分析認(rèn)為，通過全流程的智能化、精細(xì)化運(yùn)作，也將保證恒馳的高品質(zhì)和高合格率，從而大幅降低生產(chǎn)成本。按照規(guī)劃，恒大將在全球建設(shè)多個(gè)基地，堪稱智能制造的標(biāo)桿。計(jì)劃3-5年總產(chǎn)能達(dá)到100萬輛/年。

  日前，恒大同時(shí)發(fā)布了六款車型，涵蓋所有檔次、各類乘用車。隨著兩大基地的設(shè)備安裝調(diào)試啟動(dòng)，意味著恒馳的量產(chǎn)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。

  “目前，新能源汽車需求逐漸擴(kuò)大自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，恒大加速量產(chǎn)正是時(shí)候。憑借高品質(zhì)低成本帶來的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力，恒馳有望迅速搶占全球市場(chǎng)，成為世界汽車舞臺(tái)的領(lǐng)導(dǎo)者。中央，“分析師說。

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