一汽解放J7整車智能工廠在長春落成僅500余天

• 本文來源：網(wǎng)絡(luò)整理         責(zé)任編輯：佚名        

• 12月14日，一汽解放J7整車智能工廠在長春落成。在吉林省和長春市的大力支持下，這個世界級的“智能”商用車制造基地建設(shè)工期僅500多天。從此，一汽解放全速融入高端、智能化、國際頂級的汽車智能制造賽道。

  

  記者走訪一汽解放J7整車智能工廠，世界領(lǐng)先的設(shè)計制造理念隨處可見。在這里，質(zhì)量過程100%數(shù)字化、智能化、可控化；物流配送100%實現(xiàn)線上無人化；核心指標100%滿足可視化操作。智能工廠集自動化、柔性化、數(shù)字化智能于一體，實現(xiàn)了一汽解放商用車從“制造”到“智能制造”的跨越式發(fā)展，見證了眾多行業(yè)開創(chuàng)性技術(shù)的誕生，以前沿的智能制造，重新定義汽車行業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)探索，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)造未來。

  自動化生產(chǎn)：靈活的“手”

  一汽解放J7整車智能工廠擁有底盤總成、底盤涂裝、駕駛室總成、整車總成等核心技術(shù)。其行業(yè)領(lǐng)先的工藝布局，采用世界一流的智能裝備和最新的數(shù)字技術(shù)，智能制造能力達到世界一流水平。

  

  

  工廠采用大量智能化設(shè)備，自動化程度和柔性化水平大幅提升，可滿足各平臺重卡產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)。多項技術(shù)應(yīng)用達到行業(yè)領(lǐng)先水平，如：行車自動輪胎裝配、車架智能三維分組分揀、車輛ECAS在線智能標定等，運營生產(chǎn)效率提升比傳統(tǒng)卡車生產(chǎn)線高10%以上。

  擰緊、灌裝、檢測等關(guān)鍵質(zhì)量控制點，采用智能工藝設(shè)備和數(shù)字控制技術(shù)，實現(xiàn)“一車一單”的制造模式。實現(xiàn)全過程數(shù)字化、智能化管理，大大提高過程質(zhì)量保障能力噴涂生產(chǎn)線定制，質(zhì)量100%智能可控、可追溯。

  靈活的交付：敏捷的“腳”

  智能AGV廣泛應(yīng)用于工廠。底盤總成、整車總成等線體均采用可變工位、布局可調(diào)的線體AGV，顯著提高了生產(chǎn)線的柔性，提供了更高的柔性噴涂生產(chǎn)線定制，減少了異常停機。生產(chǎn)效率有望提高5%-10%。

  

  

  采用智能AGV和機械化自動輸送線進行物料在線配送，物流AGV共計200余臺。信息系統(tǒng)根據(jù)配送任務(wù)智能調(diào)度AGV執(zhí)行任務(wù)。物流作業(yè)效率提升55%。

  智能管理：聰明的“大腦”

  不同于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，智能工廠以智能制造為發(fā)展理念，依托數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，構(gòu)建了行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化、智能化運營體系。

  

  

  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)廣泛應(yīng)用，通過數(shù)字化體系建設(shè)，打通產(chǎn)品、訂單、制造三大數(shù)據(jù)流。訂單直達工廠，帶動工廠智能排產(chǎn)。整個流程的核心指標100%透明可見；結(jié)合實際生產(chǎn)性能的智能執(zhí)行，數(shù)字指令有效指導(dǎo)定制產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。

  工廠內(nèi)布置了大量的傳感器。系統(tǒng)實現(xiàn)對變電站、組合空調(diào)、智能照明、空壓機、油品等的實時監(jiān)控，自動化管理降低能耗20%，每年減少碳排放660噸。

  

  先進、創(chuàng)新、精益、高效的一汽J7整車智能工廠，開創(chuàng)了商用車制造從“制造”到“智造”快速發(fā)展的典范，植入智能基因，賦能高端技術(shù)得以實施。它承載著民族產(chǎn)業(yè)振興的偉大理想，承載著品牌自強自強的決心，為一汽解放“中國一、世界一流”企業(yè)競爭力，為吉林制造插上翅膀。