涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全規(guī)定(GB20101-2006)

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• 隨著環(huán)境保護的不斷發(fā)展，廢氣處理方法也越來越多。在采用不同的處理方法時，除了使廢氣達標排放外靜電粉末噴槍，廢氣凈化裝置的安全性也很重要。下面對有機廢氣凈化裝置的主要安全技術(shù)規(guī)范進行總結(jié)。

  涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)程

  有機廢氣凈化裝置安全規(guī)程（GB20101-2006)，本標準所有技術(shù)內(nèi)容為強制性。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列共制定12項國家標準：

  GB6514-1995《涂裝作業(yè)、涂裝過程安全和通風(fēng)凈化安全規(guī)程》；GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》；GB7692-1999《涂裝作業(yè)及涂裝前工藝安全及通風(fēng)凈化安全規(guī)程》；GB12367-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴涂工藝安全》；GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》；GB/T14441-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》；GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂料干燥箱安全規(guī)程》；GB14444-2006"

  活性炭吸附凈化裝置

  1、用于蒸汽解吸的活性炭吸附器和管式冷凝器的設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

  2、活性炭吸附器頂部應(yīng)安裝壓力表和安全泄壓裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設(shè)計、制造、使用和檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程-1999年第七章安全附件及附件五安全閥和爆破片的設(shè)計計算》的規(guī)定。

  3、活性炭吸附器應(yīng)安裝自動冷卻裝置。

  4、活性炭的性能應(yīng)符合相關(guān)標準。

  5、活性炭吸附器的氣體進出口及吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)置多個測溫點及相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)器，隨時顯示各點的溫度。當溫度超過設(shè)定的最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，冷卻裝置自動開啟。兩個溫度測試點之間的距離不應(yīng)大于1m，測試點與設(shè)備外壁的距離不應(yīng)大于60cm。

  

  6、活性炭吸附器的氣體進出口應(yīng)安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設(shè)定的最大值時，應(yīng)停止吸附，進行解吸。

  7、活性炭吸附器進出氣口風(fēng)道上應(yīng)安裝差壓表，測量通過吸附器的氣流阻力（壓降），從而判斷活性炭是否需要將被替代。

  8、使用蒸汽解吸時，冷凝器、氣液分離器、儲液罐等設(shè)備上應(yīng)安裝安全排氣管。

  9、用于解吸的蒸汽管道上應(yīng)安裝蒸汽減壓閥、蒸汽流量計、溫度計和壓力表。

  催化燃燒凈化裝置

  1、催化燃燒裝置的內(nèi)腔和密封材料應(yīng)采用不會產(chǎn)生影響催化劑活性的熱解產(chǎn)物的材料。

  2、預(yù)熱室應(yīng)設(shè)有測溫、超溫報警自動控制裝置。當預(yù)熱溫度達到設(shè)定值時，停止加熱。當預(yù)熱溫度超過設(shè)定的最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

  3、預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖。設(shè)計自動控制程序時，應(yīng)按以下步驟進行：設(shè)備開始運行時，啟動風(fēng)機2-3分鐘，將截留在設(shè)備和管道中的有機氣體排出，然后啟動加熱裝置。運行結(jié)束后，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機繼續(xù)運行。待剩余有機氣體排出，催化劑層溫度降至100℃左右后，關(guān)閉風(fēng)扇，再關(guān)閉電源靜電粉末噴槍，開啟直接排空裝置。

  4、使用電加熱器的加熱裝置的電熱管應(yīng)耐熱、耐腐蝕。

  5、催化床的工作溫度不應(yīng)超過設(shè)定的最高溫度。當達到設(shè)定的最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并自動采取補充冷風(fēng)等降溫措施，啟動直接排空裝置。

  6、在催化燃燒裝置的進出氣口應(yīng)安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。