鍛造生產(chǎn)線“明珠”

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• 近日，京航FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線順利驗收，成為京航鍛造生產(chǎn)線的“明珠”。目前自動噴涂生產(chǎn)線，生產(chǎn)線運行良好，首批零件數(shù)據(jù)合格。

  

  京航FP1000熱模鍛精益自動化線主要負責鋼、鈦、高溫合金等小型模鍛件和標準件的生產(chǎn)，從加熱到修整整個鍛造過程可實現(xiàn)全自動化。該生產(chǎn)線由主要鍛造設備FP1000熱模鍛壓力機和125T沖床組成，并配備自動送料機構(gòu)、自動噴涂線、2臺90KW和1250℃高溫轉(zhuǎn)爐、6臺機器人。鍛造原設計時間為17秒/件，實際生產(chǎn)可達12-15秒/件。

  FP1000熱模鍛精益自動化生產(chǎn)線可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，生產(chǎn)組織的連續(xù)性和順暢性，這將大大提高京航產(chǎn)品的交貨周期，改善生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和衛(wèi)生條件，減少生產(chǎn)工人的勞動力成本。勞動強度大，減少安全生產(chǎn)事故自動噴涂生產(chǎn)線，降低綜合生產(chǎn)成本。這條生產(chǎn)線是京航探索“數(shù)字化、自動化、智能化”轉(zhuǎn)型升級，從傳統(tǒng)的“粗放型”軍工鍛造生產(chǎn)組織模式向“精益化”生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變的大膽嘗試。戰(zhàn)略目標邁出了堅實的一步。

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